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XX的每一臺(tái)紡織機(jī)械上，都運(yùn)用了XX的發(fā)明專利。現(xiàn)在單憑XX目前的技術(shù)，競爭優(yōu)勢至少可以保持3年。”江蘇XX集團(tuán)有限公司董事長XXX高興地 說，“從2003年開始，我們已逐步淘汰了10萬噸間歇聚合產(chǎn)能和10萬噸連續(xù)聚合產(chǎn)能，成為世界上較大的超細(xì)纖維生產(chǎn)基地之一。”

　　淘汰更新 不斷超越

　　“通過淘汰落后產(chǎn)能，更新設(shè)備，依靠科技創(chuàng)新，XX集團(tuán)取得了長遠(yuǎn)發(fā)展。可以說，淘汰落后產(chǎn)能，已成為當(dāng)前企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)。”XXX介紹說。早在2003年，XX就先后引進(jìn)了杜邦的專利技術(shù)、巴馬格的紡絲裝置，開始更新設(shè)備，淘汰落后產(chǎn)能。

　 　隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，XX也加速了淘汰落后產(chǎn)能的步伐。2007年，XX投資1500多萬元對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，染色機(jī)加裝變頻控制、缸體包覆保溫材 料。2009年，投資2000萬元對公司印花分廠的7臺(tái)平網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行液壓循環(huán)系統(tǒng)改造，將液壓系統(tǒng)改為伺服電機(jī)系統(tǒng),引進(jìn)高效率的平幅退漿機(jī)淘汰原有松 式退漿機(jī)。開展XX化纖技改項(xiàng)目，對紡絲冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造。淘汰能耗高、污染重的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備，加快XX印染老廠搬遷步伐。同時(shí)，2009年，XX 集團(tuán)還引進(jìn)了150臺(tái)世界先進(jìn)的加彈設(shè)備，投產(chǎn)后，XX化纖即成為較大的細(xì)旦差別化全球供應(yīng)商、聚酯生產(chǎn)商之一。

　　2009年6月，總投 資8億元的中鱸科技年產(chǎn)10萬噸熔體直紡差別化纖維生產(chǎn)項(xiàng)目開工投產(chǎn)，該項(xiàng)目包括淘汰新廠區(qū)年產(chǎn)10萬噸的短纖設(shè)備，對聚酯裝置進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，形成新 的年產(chǎn)10萬噸的熔體直紡差別化纖維生產(chǎn)能力以及新增80臺(tái)加彈機(jī)。投產(chǎn)后，XX集團(tuán)熔體直紡差別化纖維產(chǎn)能將達(dá)到70萬噸/年，擁有各類加彈機(jī)300余 臺(tái)，年銷售收入將達(dá)到12億元。